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模具冷却系统和加热系统的设计要点
来源:www.xn--cpqy0dgx1bt7c.com 发布时间:2021年12月11日
一、模具冷却系统的设计要点

    1、冷却水道与成形面的距离应相等,排列方式应与成形面的形状一致。

    2、冷却水道的作用是冷却成形零件的表面,使模具温度均匀,避免产品变形。

    3、一般情况下,冷却水孔和型腔之间的距离需要保持在15-25mm左右,距离太近容易导致冷却温度不均匀,距离太远则容易出现冷却效率低的情况。

    4、将冷却水孔的直径设计为8-12mm后,可以保证冷却效果。

    5、如果模具采用循环冷却方式,流道内的冷却流量应相等。冷却水道应先通过浇口,然后沿料流方向流动,即从模具高温区流向模具低温区。

    6、在冷却水道的设计过程中,应该尽量避免塑件出现熔接痕的可能性。

    7、冷却水道应考虑密封问题,采取防水措施,加装密封圈来减少漏水。

    8、为了避免冷却水嘴与注塑机导向柱相互干涉,应将其设在模具的左右两侧。

    9、可以为动、定模设置单独的冷却系统,有利于调节和控制塑件的生产情况,避免出现变形缺陷。
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    二、模具加热系统的设计要点

    1、热塑性塑料是一种流动性差、冷却速度快的塑料。模具加热装置的应用可以提高熔融材料的流动性,防止厚壁塑件的收缩和应力开裂。

    2、提高模具的温度,能够在一定程度上减少材料浪费。

    3、模具加热装置主要分为介质加热和电加热两种。介质加热装置的设计与冷却水回路相同。电加热装置采用电加热棒或电加热环等加热元件进行加热。

    4、对于有特殊要求的材料来说,加热装置的使用是非常有必要的,如果只是通用塑料的话,则不建议使用。

    5、加热装置的设计应注意以下问题:

    ①可选稍大于计算功率的电热元件,用降低电压的方法进行调节。

    ②电热元件应摆布均匀,有利于模具均衡加热。

    ③加强绝缘措施,防止漏电、漏水等现象的出现。

    ④在滑动部位预留出热膨胀间隙。

    目前本厂模具开发及注塑加工的主要行业如下:

    汽车配件、小家电、数码制品,医疗部件,电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁、扫描枪、盘点枪以及酒店卫浴塑胶器皿等。

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