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加工注塑厂家怎样控制模具温度的
来源:www.xn--cpqy0dgx1bt7c.com 发布时间:2021年12月09日
在注塑件生产过程中,模具的温度是一个重要的质量影响因素,模具的冷热控制有一定的要求,热的模具表面能长时间保持半成品液体的表面,足以在型腔之中形成压力。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定,那么加工注塑厂家怎样控制模具温度的呢,海伟模具注塑加工来分享一下。

    如果在冷冻表面变硬以前填充空腔,并通过空腔压力将软注射半成品压在金属之上,则空腔表面的复制率很高。另一方面,如果在低压之下进入型腔的塑料被悬浮,无论时间多么短,与金属的轻微接触都会造成污渍,有时称为浇口污渍。
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    控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度,并且保持模具温度恒定在工作温度。可以把循环时间优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

    模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。

    对于每种塑料和塑料零件,模具表面温度都有一个极限,超过这个极限,可能会出现一个或多个不利影响;例如:组件可能溢出毛刺。模具温度越高,流动阻力越小。在许多注塑机之中,这自然意味着通过浇口、浇口和型腔的流量更快,因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化,更快的填充速度将导致浇口和型腔之中的有效压力更高。一般来说,模具温度的升高会减少模具型腔之中塑料的凝结层,使熔融材料更容易在模具型腔之中流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的升高也会增加零件的拉伸强度。许多模具,尤其是工程热塑性塑料,在相对较高的温度之下工作,如果模具没有隔热,空气和注塑机的热损失可能与注塑缸的热损失一样大。因此,模具应与机器板绝缘。如有可能,模具表面应绝缘。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道零件与冷却之后的注射零件间的热交换。

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