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注塑模具的维护及保养
来源:www.xn--cpqy0dgx1bt7c.com 发布时间:2021年11月22日
注塑模具是属于注塑生产主要设备之一,故制定模具点检与保养之方法,为有效维护模具的精密度和稳定生产作业,保证成型产品质量,减少生产过程中故障的发生,并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持良好的性能状态和延长使用寿命,以确保生产的正常进行。

    一、注塑模具的定义

    塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸或带有嵌件的塑料制品。

    “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优良的成型品。

    二、常见塑料模具部件名称

    1-动模板;2-定模板;3-冷却水道;4-定模座板;5-定位圈;6-浇口套;7-型芯板;8-导柱;9-导套;10-动模座板;11-支承板;12-限位钉;13-推板;14-推杆固定板15-拉料杆;16-推板导柱;17-推板导套;18-推杆;19-复位杆;20-垫块
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    三、注塑模具的结构和组成

    注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分:

    1、成型零件

    赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、型腔(凹模)以及螺纹型芯、镶块等构成。

    2、浇注系统

    它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

    3、导向部件

    为了保证动模与定模闭合时能够对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。

    4、脱模机构

    实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

    5、抽芯机构

    对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先要进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。

    6、模温调节系统

    为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。

    7、排气系统

    为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。

    8、其它结构零件

    是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。

    四、模具保养的重要性及其意义

    一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、调试时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营成本和固定资产投入,当下一个生产周期开始时,企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此,对注塑制品加工来说,在当前市场竞争激烈的情况下,养护良好的模具,可以助企业一臂之力.

    注塑模具作为注塑制品加工重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

    注塑制品加工由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视,会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成浪费。

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