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塑胶注塑加工厂的产品变形原因及解决方法
来源:www.xn--cpqy0dgx1bt7c.com 发布时间:2021年11月19日
塑胶注塑加工厂好多生产出来产品都有变形这个现像,那变形有哪些原因呢?在塑胶注塑加工过程中我们需要注意什么?
注塑加工厂
    产品变形原因是其实是很多的,例如出模太快、模具温度过高、模温不均匀及流道系统不对称,其中两种可能性为:

    1.塑胶产品厚薄不均或转角不够圆滑,因而不能平均冷却收缩,导至翘曲变形。

    2.有些平板塑胶外壳,为了表面美观,流道进胶口得设计在边角上,而射胶时,熔胶料只能由一端高速射入模腔内。

    因此被凝固于模腔内的塑胶分子均被拉直往同一方向之排列状态,此时塑胶件内应力很大,胶模时这些分子又被拉回原来的状态,因而就产生变形了。

    往往塑胶注塑加工厂为了避免这一状态,为了使熔胶料顺利填充模腔,我们在模具设计就要尽量避免以下几点:

    1.同一塑件中厚薄不能相差大

    2.存有过度脱角

    3.进胶缓冲区过短,使厚薄转变想差过大,从浇口分板,模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔,故分流道要避免采用直角转弯形式,转弯点比较适采用R形过度,因此短而粗的分流道是最理相的了。

    4.除此之外还有顶出系统,若顶针太少,也容易出现变形现象,

    5.冷系统设计时应让塑件能均匀收缩提高产品质量。

    因此对于一个塑胶注塑加工厂来说,变形是影响合格产品一个重要因素,所以模具前端设计非常重要,在每一款产品模具设计前,都要求由相关人员进行模流分析出将来可能出现的问题,提前得以规避。

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