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塑胶模具注塑生产时的干燥设备
来源:www.xn--cpqy0dgx1bt7c.com 发布时间:2021年08月23日
    塑胶模具注塑生产时的干燥设备,为避免交叉污染,干燥机和物料输送系统必须清洁。建议使用闭环、去湿、多次循环热空气料斗干燥器,来干燥GE树脂。广州注塑加工厂

    这种系统通过可更换干燥滤筒,提供干燥空气。正确设计的干燥器和料斗,稳定地将干燥的颗粒输送到模塑机入口。去湿热空气通过一个包含分流芯的料斗,以阻止颗粒和空气的螺槽流,如果分流芯不到位,可能得不到合适的空气流和料斗滞留时间。


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    料斗容量应经度量,以便为要模塑树脂提供所需要的滞留时间。例如,模塑机每小时进料量为100磅,料斗容量应该为400磅,以能满足3~4小时的干燥时间。所需干燥温度应在料斗的入口处控制。料斗入口处的空气露点应该为-20°F(-29°C)到-40°F(-40°C),或更低。空气量在每小时加工1磅物料时,为每分钟1立方英尺,每小时加工100磅树脂时,空气流量应为100立方英尺/分。
    大部分干燥剂干燥器,在空气返回侧有过滤器系统,以帮助消除干燥床的污染。这些过滤器应定的检查,保证空气流量,干燥器是这样设计的。过滤器堵塞会使空气流量下降,导致树脂干燥不完全。如果树脂未被适当干燥,会牺牲使用的性能特性。

    如果装有干燥床的干燥器系统,近期从未使用过,建议将该系统在大约150°F(66°C)下,循环干燥足够的时间,使全部干燥剂床再生。按照被加工树脂牌号(参见产品分项章节)数据表中的建议值,设定干燥温度。在干燥温度稳定到额定空气流时,使用经校准的高温计或温度计,检查干燥器入口的热空气。在监视空气温度时,温度波动变化量不超过建议干燥温度的正负10°F(7°C)。


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